Simparts Fertigungstechnologien

 

 

1. Wie werden unsere Lightplates hergestellt?

Wir fertigen alle hintergrundbeleuchteten Lightplates nach Luftfahrt Standards. Der einzige Unterschied ist, dass wir auf luftfahrtzugelassenes Plexiglas verzichten. Die aufwändige Produktion der Lightplates findet in unseren Produktionshallen in Deutschland statt. 

Nach der Erstellung der 3D Daten, dem Entwurf der Platinenlayouts und Erstellung der CAM Files für Fräse und Beschriftungslaser beginnt die Produktion. Moderne Fräs- und Lasergravurmaschinen unterstützen uns und gewährleisten eine hohen und gleichbleibenden Qualitätsstandard. Die Endmontage erfolgt durch unsere spezialisierten Mitarbeiter. Alle Produkte werden vor dem Verkauf streng auf Funktion und Aussehen überprüft.

 

1. Produktionsschritt 2-3 seitiges Fräsen des Plexiglas auf auf einem 3D High Speed Cutting Zentrum abrunden der Kanten.

2. Produktionsschritt: Tempern der Frästeile im Ofen bei 90 Grad zur reduktion der Spannungen im Plexiglas
    2a. Bestückung der 0,5mm Platine mit Glühbirnen oder LED mit Vorwiderstand
           Qualitätsprüfung und Funktionstest der Backlighting Platinen

3. Produktionsschritt: Lackieren der Rückseite mit spezial Laserlack in transluszent weiß

4. Produktionsschritt: Lackieren der Vorderseite mit speziellem Laserlack in transluszent weiß
    4a. Qualitätsprüfung der Gleichmässigkeit der Lackierung und Lichtverteilung mittels Testeinbau Platine
    4b. eventuell Nachlackierung mit Airbrush Pistole zur Vermeidung von Hotspots

5. Produktionsschritt: Lackierung der Rückseite mit speziellem Laserlack in opak schwarz

6. Produktionsschritt: Lackierung der Vorderseite mit speziellem Laserlack in opak schwarz

7. Produktionsschritt: Falls nicht schwarz Lackierung mit speziellem Laserlack im Endfarbton

8. Produktionsschritt: Fräsen der Rückseite, Aufweiten der Lightaustrittöffnungen um 0,05 mm

9. Produktionsschritt: Laserbeschriftung mitels Faserlaser (Abtragung 2 Lackschichten Endfarbe und schwarz) und Freigravur für Knopfbeleuchtung bis auf Oberfläche.

10.Produktionsschritt: Heisseinpressen von Messinginserts für M2 in die Rückseite zur Befestigung der Platine.

11. Einbau der Platine und Funktionstest

 

 

 

2. Wie werden unsere Backplates hergestellt?

1. Fräsen oder CNC Laserschneiden der Backplates aus 1,5 - 3mm AlMg3

2. Senken der DZUS Befestigunslöcher und der Bohrungen für Befestigung von Abstandhaltern und Einpressmuttern mit 90 Grad Senker

3. Einpressen von Einpressmuttern M3 oder M4 für die Lightplatebefestigung

4. Grundierung mit spezielle Aluminium Grundierung

5. Lackierung Endfarbton

 

 

 

3. Kann Simsystems original Lighplates reparieren oder aufarbeiten?

Ja, durch die oben beschriebenens Technologien können wir auch originale Lightplates reparieren, umgestalten oder aufarbeiten. Wir haben bereits etliche Panels für Fighter, Privatflugzeuge, Verkehsflugzeuge und Helikopter aufgearbeitet.

 

 

 

4. Können wir auch Panels auf Kundenwunsch fertigen?

Ja, da wir auf Kleinserie und Einzelproduktion spezialisiert sind und alle Produktionsschritte unter einem Dach haben, sind spezialisierte Kundenwünsche unser tägliches Geschäft. Unsere Konstruktionsabteilung mit erfahrenen Ingenieuren und Mitarbeitern in der Produktion unterstützen Sie bei Ihrem Projekt. Von der ersten Zeichung bis zum fertigen Produkt. Alle Prozesse sind zügig und auf Effizienz ausgerichtet. Wir können Ihr Produkt nach Zeichnungen fertigen oder ein vorliegendes Original replizieren.